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                擠壓鋁型材可以通過溫度控制來提高產量,是真的嗎?

                更新時間:2024-01-08 12:25:00點擊次數:510次字號:T|T
                擠壓鋁型材可以通過溫度控制來提高產量,是真的嗎?今天咱們來了解下,看看究竟是真是假!

                一般在不停機的情況下,擠壓鋁型材的產量主要由擠壓速度來決定,擠壓速度又受四個方面的影響,這四個方面只有一個方面是可以改變的,其它三個不變。不變的就是可以通過對溫度的控制來提高產量。

                第一個方面是受擠壓機擠壓力度的影響,如果擠壓機的力度大,錠坯在溫度較低時就可以順利通過擠壓,這樣可以提高產量,力度小的話就會放慢擠壓速度影響產量。第二個方面受模具設計的影響,在擠壓的過程中,金屬與模壁之間的摩擦力可使鋁型材的溫度上升35-62℃;第三個方面是受被擠壓合金的特性的影響,它決定了擠壓速度;最后是對溫度的控制,鋁型材的出口溫度通??刂圃?40℃以下,如果溫度過高,會出現模痕、粘鋁及裂縫等缺陷,嚴重影響型材的質量。所以對溫度的控制顯得極其重要。

                當擠壓機的力度不夠大時,就容易出現塞?,F象很難順利完成擠壓工作,這時可以適當提高錠坯溫度,不過同時要放慢擠壓速度,這樣出口溫度才不至于太高,每種合金都有其特定的最合適的擠壓溫度,正常情況下,錠坯的溫度約為430℃(擠壓速度≥16mm/s時)。6063鋁型材的出模溫度≤500℃,6005合金的溫度≤512℃,6061合金的溫度≤525℃。出模溫度的控制直接關系到鋁型材產品的產量與質量。

                還要注意的就是擠壓筒的溫度,在預熱階段要觀察溫度的上升,讓擠壓筒與襯套保持同步升溫,速度控制在每小時38℃,最規范的就是當溫度升到235℃時,停止升溫讓它保持8h后再繼續升溫,當溫度升再次上升到430℃后,再讓它保持4h后才開始投入工作。這樣就可以保證充足的時間來消除內部熱應力,使內外保持同一溫度,當然如果能在爐內加熱擠壓筒是最好不過了。

                同時還要注意擠壓筒溫度與錠坯的溫差,一般保持在擠壓筒溫度要比錠坯溫度低15~40℃,擠壓速度過快也會導致擠壓筒溫度比錠坯溫度要高,這時就要想辦法將擠壓筒溫度降下去,這個過程要花費一定的時間,這就降低了工作效率,影響產量,如果要想提高生產速度,有時會切斷加熱元件,這時的擠壓筒仍然沒有停止升溫,一旦溫度上升到470℃以上,就會出現更多的不良品,所以擠壓筒溫度要根據具體合金來定。

                一定要將預熱工作做仔細到位,否則容易造成擠壓筒報廢,實際操作中也出現過這種因內襯溫度過高,迅速膨脹使擠壓筒炸裂的例子,這樣不僅增加了企業生產成本,嚴重的還會造成人身傷害。

                在生產的過程中還要注意擠壓軸的內應力,當內應力累積到一定程度時就會產生裂紋,如果這時遇到逆向力就會發生斷裂,一般情況下,當擠壓軸的工作時間到4500h后,就要進行消除應力處理,具體操作是當擠壓軸溫度在430~480℃時,保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。不過我國很少有工廠能做得這么規范。

                為了使型材表面色調保持一致,擠壓墊的溫度也是需要加以控制的,尤其是在生產高檔建筑型材時,一般來說,固定擠壓墊要比活動擠壓墊質量好,因為固定的擠壓墊能使溫度聚集,使錠坯端頭的溫度下降,從而減少雜質的入內,可以提高產量。

                模具溫度也要控制得當,盡量控制在430℃左右,太高也不行,溫度太高不僅會使型材氧化還會降低型材的硬度,在加熱時應讓模具之間保持一定的空氣流通,建議采用帶格的箱式加熱爐,將模與模之間分開放置。

                各個環節的溫度都需要嚴格控制到位,才能使擠壓鋁型材獲得較高的產量。

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